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기술개발

Steel Band Forming Device 및 System 개발

Coil용 Steel Band Forming 장치 개발
현재상태와 문제점

권취 완료 코일은 Auto Bending Machine에 의해 인입된 Steel Band의 체결 및 결속을 위해 Steel Band중첩부에 자동으로 용접을 시행한 후 Steel Band를 절단하여 포장 완료.

포장 완료된 코일은 판매과정을 거쳐 구매자에게 이송된 후 코일사용을 위해 용접된 Steel Band를 제거하는데 철재밴드용 절단기나 커터를 코일과 결속된 Steel Band 사이에 강제로 밀어 넣은 후 절단함.
이 과정 중 Cutter날 부분이 포장지 뿐만 아니라 코일 표면에 스크래치 및 손상을 일으켜 코일에 불량요인으로 작용하여 많은 양의 코일이 사용되지 못하고 낭비되는 손실 발생.
고객사 측의 불편과 VOC 접수로 인하여 개선이 절실히 필요함. (절단용 공간 없음

장치개발 효과

1. 코일 표면 손상 없이 절단 작업 가능
2. 불량코일 발생량 절감에 따른 품질상승 효과 및 원가절감 효과
3. 절단시간 단축 및 작업 효율성 향상 (고객사 VOC해결)
4. 비 숙련자 철재밴드 제거 작업 시 안전사고 예방

Steel Band Forming Device 및 System 개발

Pilot Electro-Plating Line 1LOT

Ni-Flash 용액의 pH값은 대략 1.2 ~ 2.4로 강산임. 용액 pH 개선을 통한 비산무늬 발생저감 가능
전해액의 공급구(Nozzle)의 구조 개선으로 도금조 내에 기포층이 혼합되지 않은 전해액을 균일하게 중진 할 수 있으며, 또한 전해액의 유동을 억제하여 표면에 균일한 도금층의 형성이 가능하다.

Nozzle 개조 후 도금조직 ( 얼룩무늬 발생 사라짐 및 도금조직이 치밀함 )

Steel Band Forming Device 및 System 개발

Continuous Galvanizing Line-Coating Section-Air Jet Cooler

육안으로 보면 냉각의 상태가 그림[1-1]처럼 냉각점이 CROWN의 형태로 냉각되는 것을 확인 할 수 있다.
이는 강판의 품질에 있어서 중요한 부분이다.
이유는 CROWN 형태의 냉각되는 상태에서는 가장자리와 중앙의 균일한 품질을 만들어 내기 어려우며 SPANGLE의 SIZE의 차이도 많아진다.
JET-COOLER의 목적은 강판의 표면온도를 낮추는 것도 하지만 선행되어 지는 목적은 CROWN 형태의 냉각점을 그림처럼 만들기 위함이 첫번째 목적이다.

유체의 유동에 의한 냉각의 형태 [복합적인 냉각 Mechanism의 분석]
– Nusselt’s Number
어떤 유체층을 통과하는 전도에 의해 일어나는 열전달의 크기에 대한 같은 유체층을 통과하는 대류에 의해 일어나는 열 전달의 크기에 대한 비율을 의미한다.

강판의 품질 : Spangle Size 확인

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